部品交換の作業時間を削減
分解・清掃しやすい部品設計・部品数削減による、作業時間の大幅な削減
カプセル用製剤機械
多種多様な粉末に対応できるオーガー式カプセル充填機。
お客様の声をもとに生産効率にこだわり、従来機よりも生産能力を向上し、品目替えにかかる作業を低減しました
大型パドルの採用やカプセル搬送機構の刷新により、
1時間あたり最大10万カプセルの充填が可能
分解・清掃しやすい部品設計・部品数削減による、作業時間の大幅な削減
各種調整部の改良により、取扱いが容易に
スクリュータイプのオーガー充填機構を採用することにより、
ダイコンプレス式/バイブレーション式では充填不可能な粉末に適しています。
JCF-100は、パドルの大型化や、カプセルの供給・搬送機構の刷新により、従来機種の
約2.5倍、1時間あたり最大10万カプセルの充填が可能になりました。
パドルを大型化することで、高速時でも確実に充填できるようになり、
従来機種と比較して充填能力が向上しました。
また、従来機種では1軸構造だったオーガーとパドルを2軸化したことで、
トルク・回転数を各々に制御でき、充填調整の幅が広がりました。
これによって粉末充填に最適な条件へ微調整することが可能です。
JCF-100は、処理能力を向上させるため、カプセルの供給機構、搬送機構を刷新しました。
また、詰まり除去機能も向上させ、装置の停止時間を大幅に減らすことができます。
サービスホッパー、ドラム類、シュート、分離不良カプセル除去機構、
結合ローラーなどは工具レスで交換できます。
搬送部の部品は、従来機種と比較して半分以下になりました。
また分解・組み立ても容易になり、部品交換の時間を4割削減することができます。
排出シュートとクリーナーを一体化することで、
交換部品や圧空カプラー、支柱等の部品点数を削減しました。
結合部の支柱類も取り外すことができ、清掃にかかる時間を削減することができます。